随着我国国民工业的快速发展，经济发展上取出突出成效，但是工艺污染问题越来越显突兀，尤其是在当下，企业为了能够在激烈的市场竞争环境中长久生产生存下去，终拼的就是环保问题落实的情况，环保问题主要是废气、废水、废固的有效处理，终满足国家地方环保政策、规范、文件等需求。

  本文介绍了工业生产中常见的废气处理的主要方法，按照含尘和无尘的废气两个方面进行了讲述：

  一、含尘废气处理方法

  常见的含尘废气处理主要方法有机械式除尘技术、湿法除尘技术、静电除尘技术、袋式除尘技术等，以及部分上述方法复合除尘技术。

  1. 机械式除尘技术

  机械除尘技术是利用粉尘的机械力（包括重力、惯性力和离心力等）的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘的技术。适用于含尘浓度高、颗粒粒度大的气体，用作除尘要求不高或者高效除尘的前处理系统。

  其除尘效率一般在90%以下，除尘效率低、阻力低，优点在于结构简单、设备费和运行费用低。

  2. 湿法除尘技术

  湿式除尘技术也叫洗涤式除尘技术，是利用水或其他液体与含尘气体相互接触，伴随热、质传递，将含尘气体中的粉尘分离到液体中，达到除气体中的粉尘的目的。适用于处理不溶于水或者与洗涤液不反应的各种粉尘气体。

  其除尘效率稍高于机械式除尘器、管道设备需要防腐、易造成洗涤液体的二次污染，优点在于结构简单、设备费和运行费用低。

  3. 静电除尘技术

  静电除尘技术是将含尘气体通过高压静电场，粉尘颗粒与电离子结合带电，在其通过除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附，从而去除气体中的粉尘。火力发电、水泥窑等高温、大烟气量、工况较复杂的烟尘污染治理中应用广泛，尤其适用于出去烟气中0.01-0.50um的粉尘。

  静电除尘技术设备复杂、除尘效率受粉尘比电阻、废气温度压力的影响很大，优点在于除尘效率高、阻力损失小、处理气体范围大、自动化程度高等。

  4. 袋式除尘技术

  袋式除尘技术是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以达到高效除尘的目的。广泛适用于处理高温、高浓度废气领域中。

  袋式除尘设技术不适用含高水分废气、滤布材质受温度影响大、更换麻烦的特点，优点在于除尘效率高（可达99%，可捕捉粉尘粒径0.3um）、性能稳定、粉尘易处理、使用灵活，且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。

  选型总结：布袋除尘，相比机械除尘，具有更高的去除效率；相比湿法除尘，可以直接回收废气中的颗粒物；相比静电除尘，具有较低的处理成本。

  二、无尘废气处理方法

  常见的无尘废气处理方法主要有冷凝法、吸收法、吸附法、膜分离法、生物降解法、催化氧化、热力燃烧法等。常用技术的技术原理如下：

  1. 冷凝法

  冷凝法是利用各种有机废气在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸气压，采用降低系统的温度、增加压力或两者结合的方法，使处于过饱和蒸汽状态的污染物冷凝并与废气分离的技术。适用于处理废气浓度在数千、10000ppm 以上的有机溶剂蒸汽，常作为吸附、燃烧等处理高浓度废气的前处理。

  其处理低浓度气体效果差，优点在于技术简单、处理效果稳定、可回收有机液体，无二次污染。

  2. 吸收法

  吸收法分为化学吸收、溶解吸收两种。常用于酸碱废气的吸收，易溶水物质的溶解吸收，及有机废气的相似相溶有机相吸收等。常用于处理含有酸、碱和高水溶性有机物质如甲醇、乙醇等的有机废气（碱洗或者酸洗吸收预处理）等。

  吸收后的废气污染物质通常与吸收剂混合，产生二次污染和增加回收利用的难度。

  3. 吸附法

  吸附法是利用具有吸附能力的物质（常用的吸附物质有活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝、大孔径树脂等）作为吸附剂吸附废气中的污染成分而达到消除污染的目的，包括直接吸附、吸附解附一体化技术等等。应用于高浓度纯物质的回收或特殊污染物（含卤素有机废气等）的处理及预处理中，

  存在吸附剂处置的问题、维护成本相对较高，优点在于设备简单，操作灵活，安全有效的技术优势，几乎所有的有机废气，具有较好的通用废气处理适配性，是废气处理中应用作为广泛的技术之一。

  4. 膜分离法

  膜分离法目前较为前沿的废气分离技术，根据气体分子的极性、直径等微观特性不同，将废气中不同组分通过一系列的膜分离器，将废气中各组分分离后回收。适用于油气回收等领域处理一些常规技术难以处理的高浓度废气。

  该方法工程投资及运行费用较高；优点在于无相变、高效、节能、无二次污染、工艺简单等。

  5. 生物降解法

  生物净化技术主要利用附着生长在填料上的微生物的新陈代谢过程，把污染物降解为CO2、H2O 和无机盐等无毒无害物质，同时生成新的微生物细胞的过程。适用于处理可生物降解物质含量较多、浓度较低的大风量有机废气。

  其装置较为庞大，占地大，受环境条件的影响较多不足，对于那些难生物降解、疏水性的物质去除效率也不够理想；优点在于：①处理气量大，设备简单投资小，能耗少，运行费用低；工艺简单，可实现全自动控制；②净化装置适应能力强；对不同污染物质、不同浓度的废气都能有效处理，操作弹性大，可以同时处理含有多种成分的废气；③污染物在微生物作用下转化成 CO2、H2O 等无机物质，基本没有二次污染；④微生物能自行繁殖，新陈代谢速度快，每天可更换几代甚至几十代，微生物群体保持较高的生物活性，且生长适宜的温度一般为常温（20～35℃）。

  6. 热力处理技术

  燃烧净化是对含有可燃性有害组分的有机气体进行热氧化或热力燃烧，将废气中的有机物质转化为 CO2 和 H2O 的过程。可分为催化氧化、热力燃烧法。燃烧法可分为直接燃烧（TO）、催化氧化（CO）两种方式。高浓度有机废气（10000mg/L甚至以上）多采用直接催 化氧化（CO）及直接燃烧（TO）；中等浓度有机废气多（1000~3000mg/L）采用蓄热催化氧化（RCO）及蓄热燃烧（RTO）技术。

  其占地大、一次性投资高、高温带来设备管道易损坏、日常维护成本高；优点在于技术可靠、适用性强、处理效率高。

  7. 其它废气处理技术

  其他处理技术含有臭氧氧化法、光催化氧化法、低温等离子技术等等，由于处理效率及安全风险的限制，该类技术多用于很低浓度（一般控制有机废气低于100~150mg/L范围）废气除臭、脱味处理中。